3.0W/(m·K)導熱硅凝膠要實現(xiàn)低比重（2.5），需要在配方中加入適量的低比重導熱粉體。然而，常規(guī)低比重粉體如氮化硼、氫氧化鋁等，在硅油中增稠幅度大，導致凝膠粘度急劇升高，難擠出，同時難以/（無法）實現(xiàn)高填充高導熱目標。若通過放大粉體粒徑提升擠出性，又會嚴重磨損擠出泵出膠口，怎么辦？金戈新材通過控制低比重導熱復合粉體最大粒徑并配以獨特表面改性技術，制備了一款3.0W/(m·K)低比重導熱...

普通高溫硫化硅橡膠（以下簡稱高溫膠）導熱率低（約0.1~0.2W/(m·K)），難以滿足要求快速散熱的場合，制約其在高功率電子電器等領域的應用。

常見的縮合型導熱硅膠導熱率一般在2.0 W/(m·K)及以下，要想將其導熱系數(shù)提高至2.0~3.0 W/(m·K)，需要在配方中填充大量的高性能導熱粉體。

采用GD-M250Z粉膏制備的導熱硅脂導熱率可達到2.7W/m·K，熱阻低至0.010℃·in2/W@40psi，細膩，粘度低，浸潤性好，價格優(yōu)勢突出。

提高非硅凝膠導熱系數(shù)的途徑是在樹脂中添加大量的導熱粉體。然而，常用樹脂粘度高，與常規(guī)導熱粉體相容性差，導致導熱粉體難以在其中大量添加，使得非硅凝膠難以實現(xiàn)高導熱。

以普通改性導熱粉體制備的11W/(m·K)硅膠墊片，存在常溫條件下硬度上升明顯問題。

符合絲網(wǎng)印刷工藝的導熱環(huán)氧膠粘劑要求導熱填料粒徑不宜過大，加工粘度不宜過高。然而常規(guī)細粒徑導熱填料與樹脂相容性差，增稠嚴重，難以實現(xiàn)該要求。

球形氮化鋁穩(wěn)定性差，易與空氣中的水發(fā)生水解反應，生成Al(OH)3，最終導致TIM材料的導熱率大幅降低。因此想要用好球形氮化鋁，首要問題就是提高其耐水解性。